潍坊优质满液式蒸发器厂家

载冷剂冻结的可能性。如果蒸发温度低于载冷剂凝固温度，则载冷剂就有冻结的可能性。在载冷剂的最后一个流程中，载冷剂的温度最低其冻结的可能性最大，当用水作为载冷剂时，从理论上来说，管内壁温度可以低到0℃。但为了安全起见，通常使最后一个流程出口端的管内壁温度保持在0.5℃以上。对于盐水作载冷剂的情况，根据同样的道理，应该使管内壁温度比载冷剂的凝固温度高1℃以上。制冷剂在满液式蒸发器中的压力损失。制冷剂流经满液式蒸发器时引起压力损失，必然使蒸发器出口处制冷剂的压力P2低于入口处的压力P1，从而降低了压缩机的吸气压力，致使制冷能力下降。

纯钛蒸发器是一种由优质钛管制成的将热流体的部分热量传递给冷流体的换热设备。满液式蒸发器凭借工业纯钛的众多优点，是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在实际运用中，优质满液式蒸发器的换热效果与换热器的物料及工艺特性有很大的关系。物料在浓缩过程中，溶质或杂质常在加热表面沉积、析出结晶而形成垢层，影响传热;有些溶质是热敏性的，在高温下停留时间过长易变质;有些物料具有较大的腐蚀性或较高的粘度等等。而纯钛蒸发器选用优质钛管制成。在物理性质上，钛管具有质量轻，机械性能优越等多种优点。钛的强度大，纯钛抗拉强度最高可达180kg/mm2。”

循环型（非膜式）满液式蒸发器中央循环管截面积一般为加热管总截面积的40~100%，循环速度：0.4~0.5m/s以下，适宜用于处理结垢不严重、腐蚀性小的溶液。悬筐式满液式蒸发器的环形截面积一般为加热管总截面积的100150%，循环速度：1.0~1.5m/s之间，适宜用于蒸发有晶体的溶液。缺点是设备耗材量大、占地面大、加热管内的溶液滞留量大。列文蒸发器：循环管截面积一般为加热管总截面积的200350%，阻力小，循环速度高达2.0~3.0m/s，适宜处理晶体析出或易结垢的溶液。强制循环蒸发器：循环速度高达2.0~5.0m/s。处理粘度大、易结沟或易结晶的溶液。升膜蒸发器：加热管长径比为100~150，管径为25~50m。二次蒸汽在加热管内的速度为20~50m/s，减压下为100~160m/s 处理蒸发量较大的稀溶液以及热敏性或生泡的溶液。不适合处理易结晶、易结垢或粘度特大的溶液。

能源是当前人类面临的重要问题之一，能源开发及转换利用已成为各国的重要课题，而换热器是能源利用过程中必不可少的设备，是化工、冶金、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药、机械及其他许多工业部门广泛使用的一种通用设备。无论是从上述各种工业的发展，还是从能源的有效利用，优质满液式蒸发器的选型、合理设计、制造和操作都有非常重要的意义。近年来，由于工艺要求、能源危机和环境保护等诸多因素，传热强化技术和换热器的现代研究、设计方法获得了飞速发展，设计人员已经开发了多种新型的换热器，以满足各行各业的要求。在国外，美国传热研究公司HTRI在传热机理、两相流及测试技术方面取得进展。该公司所开发的网络优化软件、各种满液式蒸发器工艺设计软件计算精度准确。

蒸发器和冷凝器在制冷系统中属于不可或缺的部分，随着制冷市场的扩大，市场竞争愈加激烈。目前，市场上常规的满液式蒸发器产品主要是用铜、铝、不锈钢等等做原材料。现在国内生产优质满液式蒸发器厂家数量较少。纯钛蒸发器在海鲜机上用量广，进而被大家普遍认可。那么纯钛蒸发器产品和常规的蒸发器产品有何区别?据了解，近年纯钛蒸发器的发展很快，主要表现在种类越来越多，技术性能越来越好，应用范围越来越广。市场逐渐向大型化、小型化、专用化、多元化、装置化发展。而且纯钛蒸发器具有耐海水性、耐腐蚀性等特点被消费者认可。纯钛蒸发器还具有结构紧凑、传热效率高、操作灵活、维修方便和使用寿命长等优点，深受各行业广泛应用。