浅述列管式蒸发器和热交换有哪些区别:1、其它应用包括锅炉对流过热器、高温、再热器、省煤器等,这种“热交换器”是根据用途或用途命名的,事实上,这些都是列管式蒸发器的应用或领域;2、相对于蒸发器而言,“热换器”的概念更加广泛,这是因为“热换器”包括所有以热交换为目的的“热交换器设备”,比如说辐射换热器、对流换热器、板式换热器、针式换热器、热管换热器、扰流板换热器、蓄热式换热器、气液换热器等;3、虽然说蒸发器和冷凝器都是一种换热器,但是这种换热器具有相变性,因此,它的名字通常以工作介质的相变命名,以区别于普通的热交换器,比如说,如果一种气体凝结,它被称为“冷凝器”,当然,如果液体蒸发,它被称为蒸发器,然而,它们仍然被分类为热交换器。
怎样解决列管式蒸发器换热量不足的问题?1、重新对疏水器进行选型,在疏水管路加装疏水调节阀,该疏水阀是根据加热器的水位变化,通过DDZ-Ⅱ型电子调节系统来实现调节控制。加热器的水位信号经差压变送器、比例积分单元、操作单元、最后由电动执行机构来操纵调节阀,通过调节阀门开度大小来控制输水量的大小。这样可使换热器内疏水及时排出,保证换热效果。2、日常注意控制循环水水质,加强水质监督,尽量减少列管式蒸发器结垢现象的发生;3、对于系统的蒸汽计量装置,寻找方法尽快加以解决;4、定期对加热器的进行解体检查或进行反冲洗,清除加热器内杂物,提高加热器效率;此外在设备投运初期系统充水时,须将加热器内空气放净,以免影响换热质量。
纯钛蒸发器的产品特点呢?1、纯钛蒸发器内径为φ200mm、高度约为100 mm的金属圆盆。2、金属圆形结构、内壁圆滑的优质列管式蒸发器,在纯钛蒸发器刃口不得有毛刺或碰伤等缺陷。3、所有与水接触的列管式蒸发器部位应光滑,其相互配合或连接部焊缝应严密、牢固、不得有渗漏水现象。4、纯钛蒸发器各零、部件的装配应正确,不得有松脱、变形及其它影响使用的缺陷。5、纯钛蒸发器各零、部件所敷保护层应牢固、均匀、光洁,不得有脱层、锈蚀等缺陷。6、纯钛蒸发器与安装框架应安装方便,并能使纯钛蒸发器在正常使用中不会因风力影响而脱开。7、附件:带刻度量杯一只、储水器一个、安装框架一个、金属丝网罩一个(防鸟饮水,用户可自选)。
应减小管子和壳体因受热不同而产生的热应力。从这个角度来说,列管式蒸发器顺流式就优于逆流式,因为顺流式进出口端的温度比较平均不像逆流式那样,热、冷流体的高温段都集中在一端,低温部分集中于另一端,易于因两端收缩不同而产生热应力。 流量小而粘度大(331.510~2.510Pas)的流体一般以壳程为宜,因在壳程Re>100即可达到湍流。但这不是的,如流动阻力损失允许,将这类流体通入列管式蒸发器管内并采用多管程结构,亦可得到较高的表面传热系数。对于有的介质或气体介质,必使其不泄露,应特别注意其密封,密封不仅要可靠而且还要求方便和简单。应尽量避免采用,以降低其成本。以上这些原则有的是相互矛盾的,所以在具体设计时应综合考虑,决定哪一种流体走管程,哪一种流体走壳程。
干式蒸发器的主要特点是:制冷剂在管内完全蒸发并过热成为过热气体,这有利于使用热力膨胀阀自动调节供液量。通常使用的制冷剂有R22、R134a、R407c、R4l0a等。因为制冷剂在列管式蒸发器内蒸发,只要优质列管式蒸发器管内流速超过4m/s,就可以把管内的润滑油带回压缩机,回油方便。在设计当中,壳程采用GB151或TEMA规定的E型结构(折流板型式),折流板的缺口大小根据载冷剂的物理性质与流量大小开15%~50%的缺口,通常情况下,折流板缺口的流速与载冷剂横向掠过管束的流速大致相等,为了保证换热效果,折流板与壳体内壁的间隙、换热管与折流板的间隙要小于或等于GB151或TEMA规定的小间隙,特别是在低温情况下,这些间隙显得尤为重要,由于在低温情况下,载冷剂一般为高粘度流体,流速慢,热阻相对增大,间隙泄漏更加明显。
蒸发器根据材料不同导热性也是不同的,按导热性能从高到低排列,分别是银,铜,铝,钢。不过用银来作散热片会太昂贵,较好的方案为采用铜质。虽然铝便宜得多,但显然导热性就不如铜好(大约只有铜的百分之五十多点),但是对于某些特定环境场所,必须用优质列管式蒸发器 。下面主要了解下优质列管式蒸发器优缺点。 不锈钢管蒸发器在市面上有各式各样,有不锈钢—压铸铝蒸发器,不锈钢—铜—铝复合蒸发器,不锈钢板型蒸发器和不锈钢装饰型蒸发器等。但其生产企业比较少。 不锈钢散热器是发挥了金属自身的天然抗腐蚀特性,从根本上解决了其他产品不能解决的问题,更值得推荐的是它的环保性,不用内防腐和含甲醛的外涂层,对人体没有危害,承压能力高、使用寿命长。但其价格太高,比现有高档散热器还贵,是许多消费者望而却步。
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