汕尾优质海水冷凝器厂家

工业换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。海水冷凝器的应用广泛，日常生活中取暖用暖气散热器片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上油冷却器等，都是换热器。优质海水冷凝器还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用的主要设备之一。换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，蛇管壳式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好。

换热器大多是以水为载热体的换热系统，由于某些盐类在温度升高时从水中结晶析出，附着于换热管表面，形成水垢。在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值较高时，也可导致水垢析出。初期形成的水垢比较松软，但随着垢层的生成，传热条件恶化，水垢中的结晶水逐渐失去，垢层即变硬，并牢固地附着于海水冷凝器表面上。此外，如同水垢一样，当海水冷凝器的工作条件适合溶液析出晶体时，换热管表面上即可积附由物料结晶形成的垢层;当流体所含的机械杂质有机物较多、而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。

管式换热器：这类换热器都是通过管子壁面进行传热的换热器。按传热管的结构形式不同大致分为蛇管式换热器、套管式换热器、缠绕式换热器和管壳式换热器。板面式换热器：这类换热器都是通过板面进行传热的换热器。板面式换热器按传热板面的结构形式可分为以下五种：螺旋板式换热器、板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和伞板式换热器。其他形式换热器：这类换热器是指一些具有特殊结构的换热器，一般是为满足工艺特殊要求而设计的，如石墨换热器、聚四氟乙烷换热器和热管换热器等。优质海水冷凝器具有可靠性强、适应广等优点，在个工业领域中得到广泛的应用。近年来，尽管受到了其他新型海水冷凝器的挑战，但反过来也促进了其自身的发展。在换热器向高参数、大型化发展的，管壳式换热器仍占主导地位。根据管壳式换热器的结构特点，可分为固定管板式、浮头式、U形管式、填料函式和斧式重沸器五类。

干式蒸发器的制冷剂在管内流动，水在管簇外流动。制冷剂流动通常有几个流程，由于制冷剂液体的逐渐气化，通常越向上，其流程管数越多。为了增加水侧换热，在优质海水冷凝器内传热管的外侧设有若干个折流板，使水多次横掠管簇流动干式蒸发器的优点：（1）润滑油随制冷剂进入压缩机，一般不存在积油问题；（2）充灌的制冷剂少，一般只有满液式的1/3左右；（3）蒸发温度t0在0℃附近时，水不会冻结。使用这种优质海水冷凝器必须注意：（1）制冷剂有多个流程，在端盖转弯处如处理不好会产生积液，从而使进入下一个流程的液体分配不均匀，影响传热效果；（2）水侧存在泄漏问题，由于折流板外缘与壳体间一般有1~3mm间隙，与传热管之间有2mm左右的间隙，因而会引起水的泄漏。实践证明，水的泄漏会引起水侧换热系数降低20%~30%。

循环型（非膜式）海水冷凝器中央循环管截面积一般为加热管总截面积的40~100%，循环速度：0.4~0.5m/s以下，适宜用于处理结垢不严重、腐蚀性小的溶液。悬筐式海水冷凝器的环形截面积一般为加热管总截面积的100150%，循环速度：1.0~1.5m/s之间，适宜用于蒸发有晶体的溶液。缺点是设备耗材量大、占地面大、加热管内的溶液滞留量大。列文蒸发器：循环管截面积一般为加热管总截面积的200350%，阻力小，循环速度高达2.0~3.0m/s，适宜处理晶体析出或易结垢的溶液。强制循环蒸发器：循环速度高达2.0~5.0m/s。处理粘度大、易结沟或易结晶的溶液。升膜蒸发器：加热管长径比为100~150，管径为25~50m。二次蒸汽在加热管内的速度为20~50m/s，减压下为100~160m/s 处理蒸发量较大的稀溶液以及热敏性或生泡的溶液。不适合处理易结晶、易结垢或粘度特大的溶液。

1.降膜蒸发器室蒸汽加热均匀的加热系统设备，料液为液膜式流动蒸发，因此具有热效率高，加热时间短的主要特点。优质海水冷凝器主要优势有，更少的能源消耗，蒸汽消耗低，低冷却水循环等优势。2.物料向下沿海水冷凝器管内壁加速流动蒸发的，适应高粘度液体的蒸发。3.因为物料膜蒸发在每个管内，物料的加热时间很短，所以特别是对食品蒸发是非常有利的，对食品的营养成分可以大量保存。4.在真空作用蒸发过程中，确保卫生的要求，同时也保证了环境保护的要求，而且大大降低了蒸发温度，再加上热压泵的配置，部分的蒸汽经过热压泵吸入和新蒸汽的重新混合，从而节省蒸汽，蒸汽通过喷射雾进入加热压泵，蒸汽迅速蔓延，温和得加热浓缩饲料，对热敏感的物料非常适合。