换热器种类很多,按热量交换原理和方式,可将满液式蒸发器分为混合式、蓄热式和问壁式三类。其中间壁式满液式蒸发器按传热面的形状和结构可分为:管壳式、板式、管式、液膜式、板壳式与热管。目前,在换热设备中,使用量最大的是管壳式换热器。管壳式换热器又称列管式换热器,该类换热器具有可靠性高、适应性广等优点,在各工业领域中得到最广泛的应用。近年来,尽管受到了其他新型换热器的挑战,但反过来也促进其自身的发展。在换热器向高参数、大型化发展的今天,管壳式换热器仍占主导地位。列管式换热器可根据其结构特点,分为固定管板式、浮头式、U形管式、填料函式和釜式重沸器五类。
新五环为您来带满液式蒸发器简单原理介绍:蒸发即使含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移岀蒸汽,从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作。真空蒸发的特点:溶液沸点下降,有利于处理热敏性物料,且可利用低压强的蒸汽或废蒸汽作为热源对相同压强的加热蒸汽,可提高传热总温度差溶液的粘度加大,总传热系数降低;对减压系统,系统的投资费和操作费增加。专业满液式蒸发器蒸发过程的特点:(1)传热性质:热、冷流体都发生相变。(2)溶液性质:蒸发过程中有结晶吸出、易结垢。产生泡沫、粘度变化大、有腐蚀性。(3)溶液沸点的改变。(4)泡沫夹带:二次蒸汽中常挟带大量泡沫。(5)能源利用:如何利用二次蒸汽的能量。
关于专业满液式蒸发器的优势:1.相较于传统蒸发技术,热泵蒸发技术在能耗上可以节约90%以上;2.其唯一的热源为电。无需任何蒸汽供热或者作为辅助热源,因而大大节省设备的配套设施的投资及消耗;3.由于热泵其自身可以同时输出冷媒对物料产生的蒸汽进行冷凝,所以无需任何外部的冷却水供应,因而大大节省设备的配套设施及冷却水和电的消耗;4.模块化设计。设备结构更加紧凑,占地面积小,组装运行快速方便;5.超低温蒸发。真空度达45mbar,蒸发温度最低可达32℃。更加适合热敏性物料。对于腐蚀性物料对满液式蒸发器的腐蚀程度降到最低,延长设备的寿命;6.全自动化控制及运行。7.相较于MVR蒸发器,其操作简单,控制点少,自动化程度更高,故障率低,运行稳定,维修及保养成本极低。
能源是当前人类面临的重要问题之一,能源开发及转换利用已成为各国的重要课题,而换热器是能源利用过程中必不可少的设备,是化工、冶金、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药、机械及其他许多工业部门广泛使用的一种通用设备。无论是从上述各种工业的发展,还是从能源的有效利用,专业满液式蒸发器的选型、合理设计、制造和操作都有非常重要的意义。近年来,由于工艺要求、能源危机和环境保护等诸多因素,传热强化技术和换热器的现代研究、设计方法获得了飞速发展,设计人员已经开发了多种新型的换热器,以满足各行各业的要求。在国外,美国传热研究公司HTRI在传热机理、两相流及测试技术方面取得进展。该公司所开发的网络优化软件、各种满液式蒸发器工艺设计软件计算精度准确。
我们使用满液式蒸发器久了之后,有一些零部件需要我们进行更换,满液式蒸发器垫片也是其中之一,下面给大家介绍一下具体的更换顺序。应按以下顺序进行:1、拆下换热器的废旧垫片,注意拆卸时,不得使垫片槽内有划痕。2、用丙酮、丁酮或其它酮类溶剂,清除垫片槽内的残胶。3、用干净的布或者是棉纱擦净垫片槽和垫片。4、将粘接剂均匀地涂在垫片槽内。5、把干净的新垫片贴在板上。6、贴好垫片的换热器板片要放在平坦、阴凉、通风的地方自然干固4h后才可安装使用。换热器目前应用非常广泛,具有很好的发展前景,是大家值得信赖的产品.
适于通入专业满液式蒸发器管内空间(管程)的流体:(1)不清洁的流体:因为在满液式蒸发器管内空间得到较高的流速并不困难,而流速高时,悬浮物不易沉淀,且管内空间也易于清洁。(2)体积小的流体:因为管内空间的流动截面往往比管外空间的流动截面小,流体易于获得必要的理想流速,而且也便于做多程流动。(3)有压力的流体:因为管子承压能力强,而且简化了壳体的密封要求。(4)腐蚀性强的流体:因为只有管子及管箱才需要用耐腐蚀的材料,而壳体及管外空间的所有零件均可用普通材料制造,所以可以降低造价。此外,在管内空间装设保护用的衬里或覆盖层也比较翻遍,并容易检查。(5)与外界温差较大的流体:因为可以减少热量的散失。
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