卧式蒸发器又称为卧式壳管式蒸发器,其与卧式壳管式冷凝器的结构基本相似。按供液方式可讲海水冷凝器分为壳管式蒸发器和干式蒸发器两种。卧式壳管式蒸发器是满液式蒸发器。即海水冷凝器载冷剂以1~ms的速度在管内流动,管外的管束间大部分充满制冷剂体,二者通过管壁进行充分的热交换。吸热蒸发的制冷剂蒸汽,经蒸发器上部的液体分离器,进入压缩机。为了保证制冷系统正常运行,这种蒸发器中制冷剂的充满高度应适中。液面过高可能使回气中夹带液体而造成压缩机发生液击;反之,液面过低会使得部分蒸发管露出液面而不起换热作用,从而降低蒸发器的传热能力。因此,对于氨蒸发器其充满高度一般为筒体直径的70~80%,对于氟利昂蒸发器充满高度一般为筒体直径的55~65%。
1.降膜蒸发器室蒸汽加热均匀的加热系统设备,料液为液膜式流动蒸发,因此具有热效率高,加热时间短的主要特点。优质海水冷凝器主要优势有,更少的能源消耗,蒸汽消耗低,低冷却水循环等优势。2.物料向下沿海水冷凝器管内壁加速流动蒸发的,适应高粘度液体的蒸发。3.因为物料膜蒸发在每个管内,物料的加热时间很短,所以特别是对食品蒸发是非常有利的,对食品的营养成分可以大量保存。4.在真空作用蒸发过程中,确保卫生的要求,同时也保证了环境保护的要求,而且大大降低了蒸发温度,再加上热压泵的配置,部分的蒸汽经过热压泵吸入和新蒸汽的重新混合,从而节省蒸汽,蒸汽通过喷射雾进入加热压泵,蒸汽迅速蔓延,温和得加热浓缩饲料,对热敏感的物料非常适合。
两相优质海水冷凝器邻挡板的距离(板间距)h为外壳内径D的(0.2~1)倍。优质海水冷凝器板间距过小,不便于制造和检修,阻力也较大。板间距过大,流体就难于垂直地流过管束,使对流传热系数下降。 对圆缺形挡板而言,形缺口的大小对壳程流体的流动情况有重要影响。形缺口太大或太小都会产生"死区",既不利于传热,又往往增加流体阻力。挡板的间距对壳体的流动亦有重要的影响。间距太大,不能保证流体垂直流过管束,使管外表面传热系数下降;间距太小,不便于制造和检修,阻力损失亦大。一般取挡板间距为壳体内径的0.2~1.0倍。为防止壳程流体进入换热器时对管束的冲击,可在进料管口装设缓冲挡板。拉杆、定距杆起到固定折流板和保证折流板间距离的作用,另一个重要作用就是减少管束震动。
满液式蒸发的基本方式是蒸发器内的内外强化传热管浸没在制冷剂液体中,制冷剂吸收管内水的热量后蒸发,它所进行的是一种池沸腾换热。优质优质常被设计成在运行时有1~3排管子露在液面以上,以防止液滴带出,液体沸腾时这几排管子会被蒸气带上来的液体润湿,仍能起传热管的作用。降膜式海水冷凝器的基本方式是制冷剂通过设计在满液式蒸发器顶部的分配器被均匀分配喷淋到蒸发器内的内外传热管上,吸收管内的热量蒸发。相对满液式蒸发器而言,降膜式蒸发具有如下显著优点。①提高换热性能:降膜式蒸发器具有极好的换热性能,特别是在部分负载情况下。主要表现在两方面:一方面充分利用了所有高效传热管的换热面积;另一方面在蒸发压力较低时,满液式蒸发器中液体的静液柱使底部饱和蒸发温度升高(局部饱和压力升高导致饱和温度升高),传热温差减小,导致传热性能下降,降膜式蒸发则不存在这种情况。
纯钛蒸发器的产品特点呢?1、纯钛蒸发器内径为φ200mm、高度约为100 mm的金属圆盆。2、金属圆形结构、内壁圆滑的优质海水冷凝器,在纯钛蒸发器刃口不得有毛刺或碰伤等缺陷。3、所有与水接触的海水冷凝器部位应光滑,其相互配合或连接部焊缝应严密、牢固、不得有渗漏水现象。4、纯钛蒸发器各零、部件的装配应正确,不得有松脱、变形及其它影响使用的缺陷。5、纯钛蒸发器各零、部件所敷保护层应牢固、均匀、光洁,不得有脱层、锈蚀等缺陷。6、纯钛蒸发器与安装框架应安装方便,并能使纯钛蒸发器在正常使用中不会因风力影响而脱开。7、附件:带刻度量杯一只、储水器一个、安装框架一个、金属丝网罩一个(防鸟饮水,用户可自选)。
蒸发器是制冷系统四大部件之一,是制冷效果和效率的最终体现。海水冷凝器一般是冷水机组生产厂家设计,选配好的用户不用操心。但为了更好的维护制冷系统,保证其高效运行,冷水机组蒸发器使用中应注意以下几点:液面高度对蒸发温度的影响。由于制冷剂液柱高度的影响,满液式蒸发器底部的蒸发温度要高于液面的蒸发温度。不同的制冷剂,在不同的液面蒸发温度受静液高度的影响不同。无论哪一种制冷剂,液面的蒸发温度越低。静液高度对蒸发温度的影响也就越大。因此,只有在蒸发压力较高时,可以忽略。也就是说,此时使用海水冷凝器就变得不经济了。
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