北京优质耐腐蚀蒸发器价格

化工废水耐腐蚀蒸发器的结构型式很多，不管哪种，在设计和制作时一定要使制冷剂蒸汽能很快离开传热 表面和保持合理的液面高度，有效的充分利用传热表面。制冷剂液体节流时产生的少量蒸汽可通过汽液分离设备使汽体与液体分离，只将分离掉汽体的液体送人蒸发器内吸热，以提高耐腐蚀蒸发器的传热效果。液体如能在润湿的加热表面上汽化沸腾，则汽泡根部细小，形成汽泡的体积不大，汽泡容易离开加热表面而上升。若液体不能在润湿的加热表面上汽化沸腾，则形成的汽泡体积较大、 根部也较大，汽化核心数目将减少。这时产生的汽泡就会聚集在加热表面上，并沿着加热表面 发展产生汽膜，致使热阻增大，放热系数下降。常用的一些制冷剂液体均具有良好的润湿性 能，因此具有良好的放热性能。氨比氟里昂的润湿性能更好。

蒸发器传热基本方式：耐腐蚀蒸发器换热设备的工作原理是热流体和冷流体同时在换热器传热面两侧流动，热量通过壁面从热流体传给冷流体。耐腐蚀蒸发器传热有三种基本方式，即热传导、热对流和热辐射。热传导是指静止物体（如气体、液体、固体），由于分子、原子、电子的运动，使热量从物体内由高温处向低温处的传递。热对流或称对流传热是指气、液流体流动引起的热量传递，又分为强制对流和自然对流两种°特点：加快液体或气体的流动速度，能加快对流传热。对流是液体和气体特有的传热方式。热辐射是指物体发出辐射能，通过电磁波产生能量传递。当温度较高时才能发生。制冷换热设备的传热情况，往往是热传导、热对流、热辐射两种或三种传热方式组合作用的结果。

1.降膜蒸发器室蒸汽加热均匀的加热系统设备，料液为液膜式流动蒸发，因此具有热效率高，加热时间短的主要特点。优质耐腐蚀蒸发器主要优势有，更少的能源消耗，蒸汽消耗低，低冷却水循环等优势。2.物料向下沿耐腐蚀蒸发器管内壁加速流动蒸发的，适应高粘度液体的蒸发。3.因为物料膜蒸发在每个管内，物料的加热时间很短，所以特别是对食品蒸发是非常有利的，对食品的营养成分可以大量保存。4.在真空作用蒸发过程中，确保卫生的要求，同时也保证了环境保护的要求，而且大大降低了蒸发温度，再加上热压泵的配置，部分的蒸汽经过热压泵吸入和新蒸汽的重新混合，从而节省蒸汽，蒸汽通过喷射雾进入加热压泵，蒸汽迅速蔓延，温和得加热浓缩饲料，对热敏感的物料非常适合。

循环型（非膜式）耐腐蚀蒸发器中央循环管截面积一般为加热管总截面积的40~100%，循环速度：0.4~0.5m/s以下，适宜用于处理结垢不严重、腐蚀性小的溶液。悬筐式耐腐蚀蒸发器的环形截面积一般为加热管总截面积的100150%，循环速度：1.0~1.5m/s之间，适宜用于蒸发有晶体的溶液。缺点是设备耗材量大、占地面大、加热管内的溶液滞留量大。列文蒸发器：循环管截面积一般为加热管总截面积的200350%，阻力小，循环速度高达2.0~3.0m/s，适宜处理晶体析出或易结垢的溶液。强制循环蒸发器：循环速度高达2.0~5.0m/s。处理粘度大、易结沟或易结晶的溶液。升膜蒸发器：加热管长径比为100~150，管径为25~50m。二次蒸汽在加热管内的速度为20~50m/s，减压下为100~160m/s 处理蒸发量较大的稀溶液以及热敏性或生泡的溶液。不适合处理易结晶、易结垢或粘度特大的溶液。

纯钛蒸发器是一种由优质钛管制成的将热流体的部分热量传递给冷流体的换热设备。耐腐蚀蒸发器凭借工业纯钛的众多优点，是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在实际运用中，优质耐腐蚀蒸发器的换热效果与换热器的物料及工艺特性有很大的关系。物料在浓缩过程中，溶质或杂质常在加热表面沉积、析出结晶而形成垢层，影响传热;有些溶质是热敏性的，在高温下停留时间过长易变质;有些物料具有较大的腐蚀性或较高的粘度等等。而纯钛蒸发器选用优质钛管制成。在物理性质上，钛管具有质量轻，机械性能优越等多种优点。钛的强度大，纯钛抗拉强度最高可达180kg/mm2。”

一、换热器的日常维护：日常操作应特别注意防止温度、压力的波动，首先应保证压力稳定，绝不允许超压运行。二、换热器的清洗：换热设备经长时间运转后，由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢、结焦等原因，使耐腐蚀蒸发器管子内外表面都有不同程度的结垢，甚至堵塞。所以在停工检修时必须进行彻底清洗，常用的清洗(扫)耐腐蚀蒸发器方法有风扫、水洗、汽扫、化学洗清和机械清洗等。但这种传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。但采用高效、环保、安全、无腐蚀，可生物降解的环保清洗剂，清洗效果较好。