东营专业海水蒸发器厂家

卧式蒸发器又称为卧式壳管式蒸发器，其与卧式壳管式冷凝器的结构基本相似。按供液方式可讲海水蒸发器分为壳管式蒸发器和干式蒸发器两种。卧式壳管式蒸发器是满液式蒸发器。即海水蒸发器载冷剂以1~ms的速度在管内流动，管外的管束间大部分充满制冷剂体，二者通过管壁进行充分的热交换。吸热蒸发的制冷剂蒸汽，经蒸发器上部的液体分离器，进入压缩机。为了保证制冷系统正常运行，这种蒸发器中制冷剂的充满高度应适中。液面过高可能使回气中夹带液体而造成压缩机发生液击；反之，液面过低会使得部分蒸发管露出液面而不起换热作用，从而降低蒸发器的传热能力。因此，对于氨蒸发器其充满高度一般为筒体直径的70~80%，对于氟利昂蒸发器充满高度一般为筒体直径的55~65%。

换热器温度控制过程有如下特点：海水蒸发器温度控制系统是由温度变送器、调节器、执行器和被控对象组成的闭合回路。被调参数经检测元件测量并由温度变送器转换处理获得测量信号，测量值与给定值的差值送入调节器，调节器对偏差信号进行运算处理后输出控制作用。海水蒸发器温度控制系统的工艺流程如下：冷流体和热流体分别通过换热器的壳程和管程，通过热传导，从而使冷流体的出口温度升高。冷流体通过循环泵流经换热器的壳程，出口温度稳定在设定值附近。热流体通过多级泵流经换热器的管程，与冷流体热交换后流回蓄水池，循环使用。从控制任务要求可知，换热器温度控制系统是单点、恒值控制。且题目要求用单回路控制系统，控制范围和控制精度要求一般，功能上无特殊要求，采用广泛使用的PID控制。

一、换热器的日常维护：日常操作应特别注意防止温度、压力的波动，首先应保证压力稳定，绝不允许超压运行。二、换热器的清洗：换热设备经长时间运转后，由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢、结焦等原因，使海水蒸发器管子内外表面都有不同程度的结垢，甚至堵塞。所以在停工检修时必须进行彻底清洗，常用的清洗(扫)海水蒸发器方法有风扫、水洗、汽扫、化学洗清和机械清洗等。但这种传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。但采用高效、环保、安全、无腐蚀，可生物降解的环保清洗剂，清洗效果较好。

蒸发器根据材料不同导热性也是不同的，按导热性能从高到低排列，分别是银，铜，铝，钢。不过用银来作散热片会太昂贵，较好的方案为采用铜质。虽然铝便宜得多，但显然导热性就不如铜好(大约只有铜的百分之五十多点)，但是对于某些特定环境场所，必须用专业海水蒸发器 。下面主要了解下专业海水蒸发器优缺点。 不锈钢管蒸发器在市面上有各式各样，有不锈钢—压铸铝蒸发器，不锈钢—铜—铝复合蒸发器，不锈钢板型蒸发器和不锈钢装饰型蒸发器等。但其生产企业比较少。 不锈钢散热器是发挥了金属自身的天然抗腐蚀特性，从根本上解决了其他产品不能解决的问题，更值得推荐的是它的环保性，不用内防腐和含甲醛的外涂层，对人体没有危害，承压能力高、使用寿命长。但其价格太高，比现有高档散热器还贵，是许多消费者望而却步。

两相专业海水蒸发器邻挡板的距离（板间距）h为外壳内径D的（0.2～1）倍。专业海水蒸发器板间距过小，不便于制造和检修，阻力也较大。板间距过大，流体就难于垂直地流过管束，使对流传热系数下降。 对圆缺形挡板而言，形缺口的大小对壳程流体的流动情况有重要影响。形缺口太大或太小都会产生"死区"，既不利于传热，又往往增加流体阻力。挡板的间距对壳体的流动亦有重要的影响。间距太大，不能保证流体垂直流过管束，使管外表面传热系数下降；间距太小，不便于制造和检修，阻力损失亦大。一般取挡板间距为壳体内径的0.2～1.0倍。为防止壳程流体进入换热器时对管束的冲击，可在进料管口装设缓冲挡板。拉杆、定距杆起到固定折流板和保证折流板间距离的作用，另一个重要作用就是减少管束震动。